我们在操作铸件加工时有哪些步骤？

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铸件加工是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。

铸件加工对于二类热处分而主，基地组织发生了明显的转变，可大抵分为五类，软化退火：其目的要紧在于剖释碳化物，将其硬度低落，而进步加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。正火处分：要紧目的是获得珠光体和索氏体组织进步不锈钢锻造的机器性能。淬火处分：要紧为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。表面强硬处分：要紧为获得表面强硬层，同时得到甚高的表面耐磨特性。析出强硬处分是要紧是为获得高强度而伸长率并不于是发生猛烈的转变。由于铸件加工目的差别，热处分的非常多，基本要紧可分成两大类，一类是组织组织不会经由热处分而发生变更大概也不应该发生转变的，二是基本的组织布局发生变更。一热处分程序，要紧用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢锻造过程当中由于冷却状态及前提差别而惹起。组织、强度及其余机器性质等，不因热处分而发生明显变更。

将液体金属浇铸到与零件样式相适应的锻造空腔中，待其冷却凝集后，以获得零件或毛坯的技巧叫锻造。用锻造技巧获得铸件叫 锻造件。铸件布局计划，包管其工作性能和力学性能要求、考虑锻造工艺和合金锻造性能对铸件布局的要求，铸件布局计划合理与否，对铸件的品质、生产率及其老本有非常大的影响。

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