铝压铸件的加工过程

铝压铸件在工作过程中具有良好的流动性和切削性能，铝合金压铸件的退火主要是对工件进行加热。当加热到适合的温度时，会根据所选材料的不合格情况，缓慢冷却压铸件，达到金属内结构接近平衡的状态。正火是将工件加热到适合的温度，然后在空气中冷却，可以用来提材料的切削性能，也可以用来停止一些需求量小的部件的压铸。

铝合金压铸件的淬火是将工件加热保温，然后在水或其它无机盐溶液及其它淬火介质中冷却。通过这一过程，所生产的钢将同时变硬变脆。为了减少钢件的脆性，淬火后的钢件可以在高于常温650℃的温度下长期保温，然后冷却，称为回火。

铝材料和铝合金在铝合金压铸中的应用具有良好的流动性和塑性，可以制造各种形状复杂、难度大的压铸件。铝合金铸件和金属铝铸件具有较高的精度和表面光洁度，大大降了铸件的加工量、劳动强度和电耗。金属材料。

铝合金压铸具有较高的内外质量。铝合金压铸广应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、传动机械制造、精密仪器、园林绿化、动力支架等行业，成为压铸行业的新宠。

由于铝及铝合金具有良好的流动性和塑性，铸造过程是在压铸机上加压铸造的，铝合金压铸可以制造出多种复杂的形状，也可以制造出高的精度、高光洁度的铸件，从而大大减少了铸件的加工量和铝或铝合金的铸造余量，不只节约了动力和金属材料，还大幅度节省了夜班劳动成本。